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合成氣制烯烴反應裝置由于使用核殼結構的催化劑殼層分子篩具有高度發(fā)達的孔結構，反應物一氧化碳和氫氣能順利到達催化劑核反應，同時由于分子篩擇形性，限制大分子產(chǎn)物的生成，提高低碳烯烴的選擇性，同時采用流化床反應器，對烯烴生成有利。
合成氣制烯烴反應裝置流程為氣體通過質量流量計控制進氣，客戶原液通過泵從原料罐中抽取原液進入系統(tǒng)，液體與氣體分別進如預熱/汽化/混合罐充分混合預熱汽化后，溫度升反應溫度，進管路保溫一起進入反應器，原料流過床層進冷凝模塊，溫度降低到客戶需求溫度，終進入產(chǎn)物二級氣液分離罐，液相留在分離罐里，定時排放，氣相通過壓力控制器，全氣相可切換流進在線產(chǎn)物采樣管路，去尾氣排放，本系統(tǒng)還設置一路配氣旁路，可預先在緩沖罐進行配氣后進入后續(xù)工段。
設計參數(shù)：
反應器： | 固定床 Ø8 Ø10 Ø12（用戶自定義） |
催化劑裝填量： | 1-10ml |
反應壓力： | 常壓-10MPa |
反應溫度： | 室溫-650℃ 快開式加熱爐 控制精度±1℃ |
液體流量： | 0.01~10ml/min 平流泵 |
原料預熱溫度： | 室溫-350℃ |
預混配氣緩沖罐 | 1個 |
進氣： | 5路 4~200sccm（其中1路配氣罐供氣） |
進液： | 1路 |
冷凝氣液分離： | 2級 |
在線采樣管線： | 1路 自動 伴熱（時間間隔 取樣時間可調(diào)） |
自動化程度 | 高 |
安全連鎖 | 超溫、超壓 |
